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蒸鹽脫膠劑解決高鹽廢水

    蒸鹽脫膠劑解決高鹽廢水在多/效蒸發中出現母液難處理的問題。如多個效蒸發器、MVR等離心出來的高鹽母液廢水經添加蒸鹽脫膠后，可以使蒸發器長時間運行，不用再向外排放母液或停車清理系統，節約蒸汽和電能的使用量，降低企業運行成本。
技術指標：
主要成分：蒸鹽脫膠劑
外觀：液態
PH值：3 - 3.5
沸 點：175（60‘）
溶解度：溶于水

產品應用：

    蒸鹽母液產生的機理：純凈的鹽水在蒸發過程中幾乎不存在母液處理問題，因為該母液在離心脫鹽后可再次進入蒸發器，進行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發器的清理周期長；而對于工業含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機鹽而且還含有少量的有機鹽和大量的有機物，這就造成鹽在廢水蒸發、濃縮過程中，因為一種或多種有機物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質膠體物，對后續生化處理產生毒害性，嚴重時整個生化系統崩潰，出水過了停產等風險。

  
  另外有機物的濃縮、聚合作用造成蒸發結晶產出產品質量不穩定；隨著濃縮、聚合程度的加深，產品品質不斷下降，同時，由于母液中有機粘質膠體過多，壓縮機出現喘振，蒸發量下降，嚴重時出現壓縮機損壞等，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發器進行清理。
    一般進蒸發系統（MVR、三效蒸發等），蒸鹽系統運行約一個星期左右就會出現蒸發量下降，壓縮機出現偶爾喘振，隨著運行時間的增加蒸鹽系統運蒸發量繼續下降壓縮機不停喘振，蒸鹽設備出現爆沸導致無法運行，如強行運行可能造成MVR壓縮機損壞，同時大幅增加的能源消耗讓企業無法承受。

    由于蒸鹽母液所含粘質膠體粘度大且在分子聚合膠應下，常規pac和pam組合工藝處理對膠體毫無效果，就算用高成本的芬頓工藝都難以對該膠體有效的去除。為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質，減少母液的產生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統，達到消除蒸鹽母液存在的問題。
 
      蒸鹽脫膠劑能解決蒸發原水及母液中膠體質去除問題，從而達到消除母液的目的，主要通過高性多鏈液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機物，以沉淀物的形式予以去除。

使用步驟：
1、用量杯取適量高鹽母液廢水，調節PH值到8；
2、稀釋所需的蒸鹽脫膠，劑用10-40倍的水稀釋。
3、滴加蒸鹽脫膠劑，混凝攪拌后配合pac/pam絮凝沉淀，靜置觀察；
4、觀察母液中是否有絮凝物，上清液的色度是否有改變，如不滿足，調整投加量，重復第三步操作；

5、根據試驗數據計算每噸廢水中蒸鹽脫膠劑和其它藥劑的用量。