作為我們使用的真空設(shè)備，小型干式螺桿真空泵可能會(huì)因動(dòng)力不足限制因素而間歇性地導(dǎo)致我們的工作延遲。以下我們一起來(lái)分析小型干式螺桿真空泵動(dòng)力不足的原因有哪些。

1、小型干式螺桿真空泵沒(méi)有適當(dāng)排氣未受力。需要:檢查入口管道是否完全充滿液體。

2、速度太低；需要:檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正常，或者汽輪機(jī)的蒸汽壓力是否正常。

3、系統(tǒng)水頭過(guò)高；需要:檢查系統(tǒng)的水頭（尤其是摩擦損失）。

4、吸入壓頭過(guò)高；解決方案:檢查現(xiàn)有的凈壓頭（如果入口管道太小或太長(zhǎng)，將造成明顯的摩擦損失）。

5、葉輪或管道堵塞；解決方案:檢查逆境。⑹旋轉(zhuǎn)方向不正確；需要:檢查旋轉(zhuǎn)方向。

7、進(jìn)氣管道產(chǎn)生空氣或泄漏；解決方案:檢查入口管道中是否有氣穴和/或漏氣。

8、填料箱中的填料或密封件磨損，導(dǎo)致空氣泄漏到小型干式螺桿真空泵中；需要:檢查填料或密封件并根據(jù)需要更換，并檢查潤(rùn)滑是否正常。

9、泵送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)的吸入壓頭；需要:增加吸入壓頭并咨詢(xún)制造商。

10、底閥太小；解決方案:安裝正確尺寸的底閥。

11、底閥或入口管浸入深度；解決方案:咨詢(xún)制造商了解正確的浸入深度。使用擋板消除渦流。

12、葉輪之間的一定間隙；需要:檢查間隙是否正確。

13、葉輪損壞；需要:檢查葉輪并根據(jù)需要更換。

14、葉輪直徑太??；解決方案:咨詢(xún)制造商以獲得正確的葉輪直徑。

15、壓力表的位置不正確；需要:檢查位置是否正確，并檢查出口噴嘴或管道。因此，一旦發(fā)生故障，解決它可能是非常讀數(shù)。因此，在使用小型干式螺桿真空泵期間，我們需要定期檢查設(shè)備以確保其正常使用，并防止故障影響效率。

一般來(lái)說(shuō)，小型干式螺桿真空泵基本的維修過(guò)程包括五個(gè)部分：

1、模具加工:制作標(biāo)準(zhǔn)組合模具

2、表面處理:真空泵應(yīng)經(jīng)過(guò)脫脂、拋光，以確保清潔、干燥和堅(jiān)固的表面。

3、“混合物料:確保真空泵的比例準(zhǔn)確和混合均勻”。

4、應(yīng)用材料:確保粘附、填充和應(yīng)用。

5、安裝模具:涂抹脫模劑，安裝并固定，確保擠出多余的材料。

6、脫模:固化后，拆除模具以清理多余的材料。這些材料不會(huì)受到撞擊，可以通過(guò)拋光機(jī)和銼刀等工具移除，以滿足安裝要求。

這些是修理小型干式螺桿真空泵的一般步驟的簡(jiǎn)單描述。實(shí)際情況肯定比這些復(fù)雜，但維修時(shí)，不熟悉的用戶不要輕易操作。他們必須尋求專(zhuān)業(yè)的操作員來(lái)避免被反對(duì)的設(shè)備故障。